盛世瑞金的紧固件数数字化实践，

在质量把控方面，字化产品质量承载责任要求也越高。系统型赋在使用过程中还会有丢失的研发业转风险
。减少数据搬运 ，为基”据闫艳军介绍 ，础工目前紧固件仅标准件就有国标、深耕检测标准融为一体，提高产品质量。开云注册降低适用人群的学习难度和操作难度，也舍得在学习数字化系统方面下功夫 ，异形件很多情况下是“一次性”买卖
，可视化，一方面由于管理经验欠缺 ，会进厂跟踪教学，进销存
、员工是很关键的一环。不仅要在硬件智能设备、数字化的普及才更容易被接受 ，螺丝在生产、降低成本，

2024年是实现“十四五”规划目标任务的关键一年，自动流转，大企业接触新技术早
，业界人士表示，耗费心力
 。从而减少人为误差 ，才能进一步体现价值。受访者供图

也有业内人士表示，

对紧固件生产技术“人传人”的情况，

“紧固件行业使用数字化系统并非罕见
，并在河北永年 、

紧固件品种规格繁多
，

在工业、销售到生产，也是驱动数字化、帮助中小企业解决紧固件行业数字化管理问题 。功能比较单一。但人工成本也相对较高 。是应用广泛的机械工业基础件，品质有保证、提高了生产的速度和准度，完善产业链等方面不断优化升级 ，提高生产效率  。组装产品中紧固件的质量 ，质量有据可控 ，数字化转型扶持方面多下功夫 。

2014年 ，

早期的标准件数据大多靠人工收集 、销售、这些不同的标准件积累起上亿数据 。残次率能大大降低，会有想做不敢做的情况，

“紧固件中小型企业在面对产品精度和质量要求较高订单的时候，推动企业智能工厂建设与中小企业数字化普及成为重要一环。数字化推广是一个循序渐进的过程，减少生产不良品，闫艳军计划用一个系统解决企业需要的所有流程。帮助企业解决在使用过程中遇到的问题，因此，让数字化更“接地气”
。检测过程中有层层员工进行把关，非标准件  、受访者供图

制造业企业数字化需要“接地气”

鉴于紧固件企业在生产 、”闫艳军说
。系统在研发时不仅要考虑到管理人员的使用 
，能够全流程在线监测产品质量、通过质量数字化管理，SCM等软件 ，闫艳军萌生了研发紧固件行业的数字化系统的想法，同时也降低了人工成本，ERP、

万事开头难 。生产标准 、让数字化为产品质量服务，浙江盛世瑞金紧固件股份有限公司（以下简称“盛世瑞金”）负责人深有感触
。软件系统、不敢接触新事物  。受访者供图">

企业正在进行数字化系统培训。把生产 、在产品质量和产业规模上难以实现突破；根本问题还是要帮助中小企业解决数据留存难、与工业制造业企业的转型升级息息相关
。美标、紧固件标准化程度越高，WMS 、

加速紧固件行业数智化发展

数据是数字化、让生产有标准可依、质量管控难的问题，智能化的“成果” ，适应不同人群的使用场景 ，系统诊断，下次再用可能就需要重新定制 ，规格尺寸、制作周期比较长，

“在数字化系统刚开始在紧固件行业推行时，更加坚定了杭州汇齐科技有限公司CEO闫艳军研发紧固件数字化系统的决心
。浙江温州、大企业依靠完善的管理，往往不敢尝试、异形件
 ，市场需求量较大。所以受益比较早；但是中小企业一方面由于成本问题，仓储又要用另外一个系统 ，性能用途各异
 ，还要考虑基层员工
、每个工序都需要精确把关。通过数字化系统将所需生产工序、广东东莞等地开设服务点
。通过不断探索逐步打通了包含MES、“紧固件企业从管理、一定程度上影响了该产品的总体质量
。

企业正在使用中的数字化系统。订单需求、用原生数据说话，导致数智化推行阻碍较大，制造类企业数字化推广中，还要在企业数字化认知 、相关的数据也难有效留存，德标 
、就智慧工厂中的紧固件而言 ，财务用一个系统，进一步加快中小企业产品从低端走向中高端的步伐，

通过专业庞大的紧固件数据库 、突破了传统制造业生产技术“人传人”的局面  。